Érdekességek

Szatuplex lemezek megmunkálása

Az öntött SZATUPLEX lemezek -a szerkezeti anyagokhoz hasonlóan-forgácsolással, hőformázással könnyen alakíthatók. Jól festhetők, szitázhatók, nyomtathatók.

Nagy molekulatömegüknek köszönhetően hőállóságuk, mechanikai jellemzőik, feldolgozhatóságuk jobb, mint az extrudált lemezeké.

A lemezek felületének védelmét speciális védőfólia biztosítja. A thermofólia a magas /150-180 0 C/ feldolgozási hőmérsékletet is elviseli, ily módon sem forgácsoláshoz, sem pedig hőformázáshoz nem szükséges a fóliát eltávolítani.

A jelölések tollal, filctollal a védőfólián elvégezhetők.

SZATUPLEX lemezek forgácsolása

Általános tudnivalók:

• A Szatuplex lemezek forgácsolásához kézi szerszámgépek használhatók, melyekhez tartozó forgácsoló szerszámok akril lemezhez alkalmas élgeometriával rendelkeznek.
• A SZATUPLEX lemezhez használt szerszámot más anyaghoz ne használjuk!
• A műanyagok hővezetőképessége lényegesen kisebb, mint a fémeké.
• A forgácsolás során keletkező hőt minimalizáljuk.
• A hőfejlődést éles szerszámok-, illetve kis előtolási sebesség alkalmazásával csökkenthetjük.
• Ha szükséges -hűtőközegként- sűrített levegőt vagy vízpermetet használjunk.
• A keletkezett forgács folyamatos eltávolításáról gondoskodni kell.

Vágás

1. Asztali szalagfűrésszel

Alkalmas bármely lemezvastagság egyenes és görbe vonal mentén történő vágására.

Fűrész fogazata: 

• kismértékben terpesztett
• 8 fog/coll 5 mm lemezvastagságtól
• 14 fog/coll minden lemezvastagsághoz

2. Kézi és asztali körfűrésszel

Alkalmas bármely lemezvastagság egyenes vonalú vágására.

Fűrész fogazata:

• sokfogazatú keményfémbetétes körfűrészlap
• gyorsacél körfűrészlap

3. Dekopír fűrésszel

Alkalmas közepes vagy vastagabb lemezek egyenes vágására.

Fűrész fogazata:

• Egyenes.

• Mindig járó fűrésszel közelítsünk a munkadarabhoz.
• A gépvezető sínt teljes felületen nyomjuk rá a vágandó darabra.
• Közepes előtolást és vágási sebességet válasszunk.
• A fűrészlap dőlésszögét állítsuk 0-ra.

4. Karcoló késsel

Alkalmas: csak vékony /3-4 mm/ lemezek rövidebb szakaszon történő vágására.

Általános tudnivalók:

• Éles, speciális pengéjű kést használjunk.
• A munkadarabot többször karcoljuk meg.
• A levágandó darabot az asztal élénél törjük le.
• A letőrt éleket – további feldolgozáshoz pl. ragasztáshoz- csiszoljuk derékszögűre.
• Lehetőleg viseljünk munkavédelmi kesztyűt

Normál csiga fúróval:

• Az összes lemezvastagsághoz ajánlott.
• Az anyag tulajdonságait figyelembe véve a fúró vágóélét le kell köszörülni vagy életlen fúrót használni, hogy a fúró ne vágjon hanem hántoljon.
• SZATUPLEX lemezhez használt fúrót más anyaghoz ne használjuk.
• 5-6 mm furatmélységtől célszerű hűtőközeget alkalmazni /víz v. sűrített levegő/.
• A forgács eltávolítása és a túlmelegedés elkerülésére végett a fúrót gyakran ki kell emelni a furatból.
• Megfelelő fúrási sebesség és előtolás megválasztásánál síma, egybefüggő forgácsot kapunk.
• A fúrás kezdetén és a furat átszakadása előtt az előtolást csökkenteni kell.

Alkalmazható:

• bármely vastagságú SZATUPLEX lemez univerzális, asztali, felső és másoló maróval történő marásához.

Marószerszám:

• egy vagy több vágóélű, keményfém lapkás marófej.

Általános tudnivalók:

• üzemi fordulatszám: 15.000-25.000 ford/perc
• hűtőpermet ajánlott

Általános tudnivalók:

• A SZATUPLEX lemezek termoplasztikus műanyagok, hő hatására meglágyulnak, alakíthatóvá válnak.
• Mélyhúzással, prés-, ill. vákumformázással, élhajlítással formázhatók.
• Teljes lemez melegítésére: hőkezelő szekrény, infra sugárzó, főzőlap ajánlott. Részleges melegítésre: ellenállás huzal, infra lámpa, hőlégfúvó használható.
• Az alakítás hőfoka: 150-180 0 C
• A formázott darabot formázási helyzetben kell tartani, amíg ki nem hűl.
• Bonyolultabb formák un. pozitív vagy negatív formázással, illetve szabadon fúvással készíthetők, ezekhez azonban nagyobb műszaki felkészültség szükséges.
• A hagyományos hőformázási technológiák alkalmazásával a transzparens lemezeken fénytörés keletkezhet. Ezek kiküszöbölésére a Szatunaplex Kft. speciális feldolgozási technikával rendelkezik.

• A SZATUPLEX öntött lemez a vágott éleken és a felületeken kiválóan polírozható.
• A fűrészelt felület/él ismét fényes lesz.
• A polírozás kézzel és géppel, akril lemezhez való polírpasztával /esetleg autófényezővel/ történhet.
• Először a polírpasztát rákenjük a polírozó anyagra, majd polírkoronggal /puha textil, filc/, esetleg kézzel fényesítjük.

• A SZATUPLEX lemez önmagához és más műanyaghoz jól ragasztható.
• Pontos ragasztás csak finomra csiszolt, száraz és kellően tiszta felületek illetve élek között lehetséges.
• A SZATUPLEX lemezek oldószerben oldott polimerrel, továbbá PMMA-hoz ajánlott egy-, ill. kétkomponensű ragasztókkal ragaszthatók.
• A ragasztó vékony felhordása után a ragasztandó felületeket összenyomjuk, majd rögzítjük.
• A nagyobb kötésszilárdság elérése érdekében a rögzített állapotot a ragasztószer kötési idejére biztosítani kell.
• Ajánlott, legismertebb ragasztók: Acrifix 116/192, Agovit, PMMA-hoz ajánlott különböző ciánakrilát bázisú ragasztók.

• A SZATUPLEX beépítésekor számolni kell a lemezek hő és nedvesség hatására történő tágulásával.
• A SZATUPLEX lemez lineáris hőtágulása /10-50 0C/ : 3,2 mm/m
• A leszorításos rögzítés a legelőnyösebb. A csavarral történő rögzítésnél a csavarokat csak annyira szabad meghúzni, hogy a lemezek még dolgozni tudjanak.
• A SZATUPLEX akril lemezek felülete sima, pórusmentes, szennyeződés nehezen tapad hozzá.
• Az akril lemez elektrosztatikusan könnyen feltöltődik, ennek elkerülésére a poros felületeket puha, vizes ruhával vagy VILEDA-val kell letörölni. Szárazon törölni tilos!
• Célszerű a mosófolyadékba antisztatizáló szert /pl. ablaktisztító folyadékot/ adagolni, így a további porfelrakódást elkerülhetjük.
• Apróbb karcok polírpasztával eltüntethetők

HULLADÉKVISSZAVÉTEL

A SZATUPLEX lemezek feldolgozása során képződő hulladékot visszavesszük.

A visszavételt minden esetben helyszíni szemle előzi meg, ahol meggyőződünk a szelektív tárolásról, a hulladék tisztaságáról.

Minden egyes visszavétel egyedi megállapodás tárgyát képezi.

Az ajánlott alkalmazástechnikai tanácsok általános érvényűek. A pontos technológiai paraméterek beállítása erősen függ a feldolgozás, megmunkálás, alakítás körülményeitől.